“设备运行一切正常！”



“好，开始装料！”



随着生产主管一声令下，星海集团铝合金生产车间一号生产区域，工人按照显示屏上面的操作要求，操作搬运设备，把一定数量的标准铝锭放到料框中。



铝锭进行自动筛选器，落入运输带。



当铝锭经过视觉搬运机器人扫视区域时，运输带会停下，摄像头拍摄，图像分析，机器人会自动抓取铝锭到另外一个运输带上，同时程序会自动记录抓取数量。



当程序判定数量符合工艺要求时，就会执行下一步工序－－称重！



因为每个铝锭的重量还是有些差异，自动称重并记录数据，一般会在一定误差内。



同样的，不同的重量铝锭，会自动抓取其它元素。



其它元素符合条件后，铝锭和其它元素会自动投入熔炼炉，根据程序，一步一步走。



这自动程序，包括热处理温度和时间，升温速度和降温速度，都有严格要求。



星海集团的铝合金工厂，只需要工人搬运铝锭，其它的，都交给设备进行了。



一炉最多熔炼20吨，需要熔炼多少吨铝合金，输入数值就可以了。



只有符合条件了，才会执行下一步。



比如说，某一种元素数量不够，它会有语音提示：



“镁重量不足，尚差5公斤！”



同时，大屏幕上有总运行的路线图，运行到哪里就显示绿色，如果出现异常，某个点就出现红点，工程师一下子就知道哪个环节出了问题。



先进化竟然达到这个程度！



国内外铝合金工厂没有这么先进的自动化生产线！



看上去感觉很黑科技，已经达到智能化。



实际上，它并不黑科技，搞自动化设计的行家，知道搞这一套还是可以实现的，只是要求对自动化知识和经验理解非常深，运用熟练，而且要有配套设备，说到底主要是砸钱。



比如视觉自动化抓取机器人，在自动化生产公司，这一套很常见。



一台可以抓取50KG的机器人+视觉系统+辅助设备，几十万元可以实现。



一条生产线会有数台视觉自动化抓取机器人其它类型机器人，而一般工厂直接用人工搬运。



机器人不会多抓工件，每抓取一个铝锭（吸盘），就相当于执行一次抓取和搬运程序，执行了多少次搬运程序，就相当于抓了多少个铝锭。



又比如铝锭的落料自动筛选设备，其实就是利用工件的重力而已，在工厂中运用得非常广泛的一套工装。



当然，想要实现星海集团这一套铝合金熔炼自动化，就需要很多自动化设备，把这些自动化设备串联一起。



也许有钱，可以买这些自动化设备。



但星海集团这套自动化设备最难的，就是总体逻辑设计和具体工艺的逻辑程序。



这才是自动化设备的核心！



一个环节出现异常，其它环节全部完蛋。



现场有工程师盯着，就是出现异常时，及时处理。



最主要的，就是生产安全，机器人运转时，可不会因工人出现安全事故而会自动停止。



想实现这一步并不难，就是增加安全光栅，碰到安全光栅，某台机器人或者生产线全部停止运行，离开之后，它又会自动运行，但是，不可能所有地方都安装安全光栅，会给实际生产带来麻烦，如果没必须，就尽量不安装。



除此之外，就是人机互动，这也是目前最难解决的，星海集团的生产线只是有那么一丁点味道而已。



工人虽然培训过了，但他们可不懂维护设备，需要工程师负责。



几个小时后，第一炉汽车用板铝合金6009出产。



汽车用铝合金板规格是根据工业和信息部门发的行业标准，星海集团再根据各汽车主机厂的情况进行调整。<