铍铱合金镜面的打磨加工依旧在继续。



和之前数控设备抛光有些不同，之前的铍铱合金镜面是竖着固定在数控设备内的，这次则是躺着的。



平躺在机床上的合金镜面有着微微的弧度，微微凹陷的中心区域盛放着灰色的抛光液，如水银一般，反射出淡淡的微金属光芒。



这是专门给铍铱合金镜面进行最后抛光打磨的专用抛光液，里面的主要成分是硅离子+超精密的纳米级氧化铝粉末。



而在镜面正上方，垂吊下来了一个机械臂，机械臂下方有着一个带着弧形的圆盘，正在不断的进行平滑和打磨抛光操作。



这就是对铍铱合金镜面进行后续加工的抛光设备了。



以这台设备配合数控程序，再加上精准的红外光测量仪，能做到对低纳米级的镜面抛光。



虽然比不上数控工厂中的大型抛光设备，但对于测试时使用的铍铱镜面足够用了。



从二十纳米级别的镜面粗糙度加工到五纳米级别，这个过程比韩元预计的时间还要长。



即便是抛光设备可以二十四小时不停的运作，可以自动调节抛光角度和更换抛光盘，也依旧花费了四天半的时间。



而这还仅仅是对一块直径只有三十公分的镜面进行加工，若是换成正式的大型镜面，抛光时间恐怕会呈指数级上升。



用于太空望远镜上的镜面，可不是说简单的拿磨盘进行打磨抛光就行了的。



这些在设计中带有一定曲度弧线的镜面，不仅仅是表面的的粗糙度误差不能超过五纳米，镜面的弧线误差也要同步精准到纳米级别。



因为它需要将接收到的红外光集中反射到中央的信号接受器上。除此之外，最关键的是，这些用于太空望远镜上的镜面，可以说每一块的镜面曲度弧线都完全不同。



这意味了批量加工是完全不行的，他需要为每一块镜面都单独编写对应的数控加工程序，编写数据模型以用于控制抛光设备来做到精准加工，



这可是一件相当麻烦的事情。



要不然怎么说太空望远镜是超级大国才能玩的起的东西?



折腾了近五天的时间，第一块实验用的铍铱合金镜面总算完成了打磨抛光。



这是直播间里面的观众，也是韩元第一次见识表面粗糙度在五纳米级别的物品。



即便是蹲守在直播间里面各国专家，恐怕也是第一次见到光洁度这个级别的镜面。



毕竟以人类目前的打磨技术，手工打磨最高的镜面最低在十纳米左右，



韦伯望远镜是顶级的金属镜面，其镜面粗糙度，也就是表面光洁度也只有14级，ra指数0012。



这里的ra指的是微米，0012微米，也就是12纳米。



这差不多就已经是人类手动打磨抛光的极限了。



如果换做是手工打磨抛光这面铍铱合金镜面，先不说能不能达到五纳米级别，光是打磨抛光的时间，最少都需要再加个零。



没有一两個月的时间，压根就打磨抛光不出来的。



不过通过超精密抛光机进行抛光加工，这个时间可以节省最少十倍以上。



可见科技真的就是第一生产力。



换好服装，穿好鞋套，将自己整个完破碎整的清理一遍后，韩元进入了超净洁无尘室。



已经打磨抛光加工好的铍铱镜面此刻被机械臂夹着边缘部分固定的在半空中。



站在镜面前，韩元马虎的观察着经过第二次打磨抛光加工的铍铱合金。



如果单纯的用眼睛来观察的话，五纳米级别的镜面种名度和二十纳米级别的并没有什么区别，至少他是看不出什么区别来。



这种级别的镜面，要检测它的光滑度，需要专门的仪器。



与此同时，直播间里面的观众也好奇的打量着显示屏里面的铍铱合金镜面。



[好像跟之前没什么区别的样子?]