一大早，李树身着闷热的防尘服，在无尘化车间内指挥着工人们总装极光1号改进型光刻机。



结构件和冲压部件已经交给京钢以及牡丹电视厂生产，诸如镜头和光源以则由振蓝进行小规模量产。



由于目前hxnb-888还未实现量产，所以光刻机控制系统的mcu芯片还是从日本小批量进口，由牡丹电视厂负责焊接。



李树的目标是生产六台极光1号改进型，随后开始生产极光2号,而极光2号将是400纳米级别的紫外光uv光刻机。



由于极光2号的光源升级为肉眼看不见的紫外，所以对准系统和ccd（电荷耦合元件）精度也要随之提高。



目前所用的高精度小型轴承京钢的轴承产线倒是能够生产，不过ccd零件还是难以自给自足，还是依赖进口，那又是漫长的审批过程。



在员工提示李树已经总装完成之后，李树才从思绪中回过神来。



员工们随后把一桶光刻胶搬出来，开始进行调和搅拌。



这个过程不能混入一点儿灰尘,否则会导致光刻失败。



由于有黑科技系统提供的教学手册,员工们操作都很熟练,李树很满意。



目前由于光刻胶涂抹控制系统还在紧急研发中，所以光刻胶搅拌和涂抹，都暂时由人工完成。



混合均匀的光刻胶开始在旋转的硅片上均匀涂抹，从李树目测来看，这一过程做得很不错，完全达到了自动涂抹的过程。



在涂胶完成之后，员工安装好第一层掩模板，等着李树进行最后的指令操作。



掩模板是李树自行制造的，也形成了相关的技术手册，为批量量产做好了一切准备。



李树又确认了一遍无误之后按下了确定按钮。



镜头开始在掩膜板上方，按照图纸进行步进式重复动作，发出吱吱的机械声音。



无论是未来体量巨大的euv（极紫外光）光刻机，还是目前这样很小的可见光光刻机，工作原理其实没有多大变化，关键是技术难度的巨大升级。



所有人静静的等了三十分钟后，电脑屏幕上提示第一层光刻过程完成。



李树随即向电脑下达了显影的指令，随后开始进行第二层光刻，在第二层光刻开始前,掩模版又换了一块。



这时候李树的心情是紧张的，虽然他早就在超级模拟器里进行过大量光刻机工作过程的模拟，但在现实中总是有这样那样的问题。



三个小时候，硅片的光刻工艺结束，来到了蚀刻环节。



李树看着员工不太熟练，便决定自行操作，这一存在大量手工环节的过程，未来迟早要实现全自动化，相关设备的图纸，也已经生成，就等着经费到位。



直到下午，第一块硅片上的芯片才蚀刻完成，切割完成的硅片，仅有中止指甲盖大小，如果不仔细看，这完全就是一块亮晶晶的小铁片。



接下来来到测试环节，技术部门的骨干薛亦为在经历了六个小时的漫长等待之后，迫不及待拿出自己制造的测试电路板开始。



“输入输出正常！”



“时钟电路运行正常！”



“程序存储器运行正常！”



“计数器运行正常！”



“i/o运行正常！”



“中央处理基本逻辑运算实现！”



薛亦为煞有其是的大声通报着测试结果,听起来让人振奋。



当所有测试环节结束之后,芯片产线的员工振臂高呼,长达两个月不休息的他们，压抑了太久。



他们并不知道，在这个隐秘的角落，已经创造了华夏芯片的历史，而未来，这将是华夏芯片产业奋起直追的扬帆起航的地方。



在后续测试全都通过之后，薛亦为开心的问李树：“李总，第一批量产mcu要以何种方式来封装？”



“dip（双列直插式封装）占35%，sop（小外形封装）占25%，plcc（塑封引线封装）