焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。



他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！



但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。



若是再仿制，成本会更低。



那沐阳，又如何赚钱？



这些阀门厂家凭什么给他代工？



其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。



比如常规工艺，是人工氩弧焊堆焊stl6，一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时，人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。



即焊材生产成本，1kg＝350元！



工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材stl6。



若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。



算上返修率，焊材生产成本，1kg≥500元！



最重要的是，返修误工，致使交货延期。



在08年，8英寸的闸板堆焊stl6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），



即1kg焊材代工费＝约600元！



1kg焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。



但这600元的代加工费，不仅仅包括材料成本，还要算上返修费用，如果返修比例高，代工厂家会亏本。



做不好，白干还得补人家的工件成本钱，还拿不到代工费。



所以，能代工的外协厂家也不多，就赚个辛苦费，而且造出来的产品大部分只能让步接收。



但交给沐阳代工的话，光材料成本，每1kg焊材，他就能省75块（03x250＝75元）。



人工成本15块左右，其它成本稍微少一些约30块，返修率能控制到1以内。



综合成本：1kg焊材加工成本07x250+15+30099



约220元！



因此，代工一个8英寸闸板，代工费是1200块，毛利约760块，不比卖阀门成品利润低。



即加工1kg焊材毛利＝380元！



若是大尺寸阀门，使用焊材几十公斤，代工一个就赚上万块。



用机器焊接，一个工人一年可焊10吨焊材！



而常规设备和工艺，一个工人一年只能焊25吨焊材。



由于机器焊得好，焊接用量只有07倍，实际焊接效率是人工的57倍。



若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素，综合下来，生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。



以上，就是沐阳的优势及赚钱途径。



就比如他前世的老东家华正阀门，公司年产值约5亿元，员工约八百人，焊工只占20人，共中负责堆焊stl6的焊工有7人，年消耗stl6焊材却达18吨，光焊材成本达450万。



焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。



华正阀门光在焊接钴基合金stl6的事务上，一年支出在1100-1500万元。



如果花费一千万元左右，就能解决令人头疼的stl6焊接，毫无疑问，他们当然乐意。



而且，满足国外客户要求下，还能接此类更多的国外订单。



这种现状，不仅仅沐阳